2U高度串口屏 杭州佳显科技有限公司

OLED，即**发光二管（ Organic Light Emitting Diode）。 OLED 由于同时具备自发光，不需背光源、对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快、可用于挠曲性面板、使用温度范围广、构造及 制程较简单等优异之特性，被认为是下一代的平面显示器新兴应用技术。 LCD 都需要背光，而 OLED 不需要，因为它是自发光的。这样同样的显示 OLED 效果要来得好一 些。以目前的技术，OLED 的尺寸还难以大型化，但是分辨率可以做到很高。
OLED 显示模块的优势：
1、厚度可以小于1毫米，仅为LCD屏幕的1/3，并且重量也更轻；
2、固态机构，没有液体物质，因此抗震性能更好，不怕摔；
3、几乎没有可视角度的问题，即使在很大的视角下观看，画面仍然不失真；
4、响应时间是LCD的千分之一，显示运动画面不会有拖影的现象；
5、低温特性好，在零下40度时仍能正常显示，而LCD则无法做到；
6、制造工艺简单；
7、发光效率更高，能耗比LCD要低；
8、能够在不同材质的基板上制造，可以做成能弯曲的柔软显示器。

OLED显示屏结构
OLED器件的发光过程可分为：电子和空穴的注入、电子和空穴的传输、电子和空穴的再结合、激子的退激发光。具体为：
（1）电子和空穴的注入。处于阴中的电子和阳中的空穴在外加驱动电压的驱动下会向器件的发光层移动，在向器件发光层移动的过程中，若器件包含有电子注入层和空穴注入层，则电子和空穴先需要克服阴与电子注入层及阳与空穴注入层之间的能级势垒，然后经由电子注入层和空穴注入层向器件的电子传输层和空穴传输层移动；电子注入层和空穴注入层可器件的效率和寿命。关于OLED器件电子注入的机制还在不断的研究当中，目前常被使用的机制是穿隧效应和界面偶机制。
（2）电子和空穴的传输。在外加驱动电压的驱动下，来自阴的电子和阳的空穴会分别移动到器件的电子传输层和空穴传输层，电子传输层和空穴传输层会分别将电子和空穴移动到器件发光层的界面处；与此同时，电子传输层和空穴传输层分别会将来自阳的空穴和来自阴的电子阻挡在器件发光层的界面处，使得器件发光层界面处的电子和空穴得以累积。
（3）电子和空穴的再结合。当器件发光层界面处的电子和空穴达到一定数目时，电子和空穴会进行再结合并在发光层产生激子。
（4）激子的退激发光。在发光层处产生的激子会使得器件发光层中的**分子被活化，进而使得**分子外层的电子从基态跃迁到激发态，由于处于激发态的电子其不稳定，其会向基态跃迁，在跃迁的过程中会有能量以光的形式被释放出来，进而实现了器件的发光。

OLED显示技术的应用范围广吗？
一.是拼接大屏前景无限。现阶段液晶拼接成本虽然相对低廉，但是有着画面清晰度不高的弊端，且拼接有明显的拼缝。OLED是全薄膜结构，不需要背光源，更有可弯曲的特性，因此更容易开发高稳定度的窄边或者无边的拼接户外显示器。相比TFT-LCD，OLED具有模块重量轻，安装便捷，可以实现无缝拼接效果等优点。
二.是穿戴式设备中大有可为。和TFT-LCD的有限硬弯曲相比，OLED才是能够达到真正柔性显示的技术，更适宜应用于穿戴式设备中，有了OLED显示技术，设计者不用费尽心机为产品加入背光，或者使用反射技术来投射影像，可以打造出更加轻便，显示效果更好，待机时间更长的可穿戴产品。
三.是特种显示实力非常。OLED是基于**半导体的固体发光器件，对温度和环境的适应能力远远**过TFT-LCD，在航天航空、军事，，展览等各种场合具有作用。

OLED的制备工艺
OLED因其构造简单，所以生产流程不像LCD制造程序那样繁复。但由于现今OLED制程设备还在不断改良阶段，并没有统一标准的量产技术，而主动与被动驱动以及全彩化方法的不同都会影响OLED的制程和机组的设计。但是，整个生产过程需要洁净的环境和配套的工艺和设备。改善器件的性能不仅要从构成器件的基础，即材料的化学结构入手，提高材料性能和丰富材料的种类；还要深入了解器件的物理过程和内部的物理机制，有针对性地改进器件的结构以提高器件的性能。两者相辅相成，不断推进OLED技术的发展。
可以预见，随着OLED显示技术的成熟，未来，显示应用场合将不再受限，产品形态也将自由得多，显示器可能是透明、球面，多边形、柔性甚至 是折叠等多种形状和方式进行设计和制造，出其不意的显示效果层出不穷。大屏还是小屏已经不再重要，因为，显示终将会“无所不在”的包围住我们生活的方方面面。
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